河北省石家庄炼化油品质量升级项目——新建渣油加氢装置（最后开工建设项目）近日顺利切渣，标志着企业油品质量升级项目暨新老装置联动试车实现一次成功，经过几次调整优化后，目前已进入正常生产阶段。
    此项目的投产，使石家庄炼化在产品结构、产品质量、节能环保等方面实现了新跨越。
    据介绍，投资80多亿元的石家庄炼化油品质量升级项目，包括新建11套主装置，并淘汰工艺相对落后、产能规模较小的半再生重整等装置3套；中石化总部同期批复建设的20万吨/年聚丙烯、60万吨/年航煤加氢、150万吨/年S-Zorb装置及配套设施、老区配套环保完善项目等，也与800万吨/年油品质量升级项目同期建成投产。
    记者了解到，项目采用环境友好的全加氢工艺路线，把装置结构调整、产品质量升级和低碳环保三者有机结合，特别是拥有自主知识产权的循环液相柴油加氢技术、自主开发的第三代环管聚丙烯技术、油品回收技术、中水回用技术、信息技术、克劳斯硫磺回收工艺等新技术的应用，既保证了生产的安稳高效运行，又使节能环保跨上了新台阶。
    其中环保项目投资7.2亿元，同步配套实施污水处理场改造、城市中水回用等多项环保措施、辅助设施及配套公用工程，实现了增产不增污目标。采用的热泵技术，将工业余热转变为冬季居民采暖来源，既为企业自身降低了生产成本，也将为石家庄供热工程节省煤炭资源，减轻空气污染。
    据悉，项目自2010年5月29日开始建设，2014年各主装置陆续实现中期交工。石家庄炼化相关负责人表示，这一重大项目投产后，企业综合竞争力可实现跨越式提升，原油综合加工能力将从目前的420万吨/年提高到800万吨/年，主要经济技术指标有望达到国内同类装置先进水平。
    通过一系列新技术、新工艺、新设备的支撑，项目可使企业直接产出国五汽柴油产品，促进产品质量升级和环境质量的提升，将满足京、津、冀一体化发展战略对产品需求和质量要求，并将为华北区域经济、石家庄市循环经济化工示范基地的发展注入强劲的动力，还将带动地方化工循环产业链的形成和发展。
    此外，项目实施后二氧化硫年排放量同比可减少500多吨，降低16.8%；化学需氧量年排放量综合减排约34吨以上，降低19.4%，经济和社会效益显着。