当前，在经济新常态和环保新形势之下，钢铁产业一直处于环保风暴中，节能减排绿色发展成为钢铁行业面临最为紧迫的问题。面对全国钢铁行业产能过剩、环保法规监管严格的发展新常态，宝钢湛江钢铁有限公司（以下简称“湛江钢铁”）把环保作为重头，变“寒冬期”为机遇期，而且在烟气治理、固废处置、水资源循环利用等方面创造了多个领先。

    湛江钢铁位于湛江市东海岛，厂区占地面积12.58km。走进厂区，整洁厂房周围是颇具南国风情的高大乔木，蓝天绿草相映，俨然一个花园式工厂。据介绍，湛江钢铁建设规模为年产铁水823 万吨、钢水892.8 万吨、钢材689 万吨。

    今年3 月，随着湛江钢铁冷轧第一卷热镀锌成功下线，标志着以汽车板为主要产品的2030 冷轧工程产线全线贯通，湛江打造世界钢铁工业“梦工厂”迈出标志性一步。

烟气治理国际领先

    钢铁企业烟尘治理历来是难题，湛江钢铁在广泛借鉴国内外先进技术和经验基础上，形成了自己的治理“秘诀”。

    大气污染物分为有组织排放和无组织排放。

    对于有组织排放，湛江钢铁全厂设置了170 套除尘器，全面控制烟粉尘的排放量，减轻环境压力。并设有多套国内外先进的脱硫脱硝烟气净化设施。烧结烟气净化采用国内首套自主集成的活性炭技术，实现脱硫、脱硝、脱二恶英，排放浓度均达到特别排放限值要求；全球首家实现焦炉烟气同步脱硫脱硝，焦炉烟气二氧化硫排放浓度为30mg/m3, 氮氧化物排放浓度为150mg/m3，达到特别排放限值要求；煤气精制单元在真空碳酸钾工艺后面增加干法脱硫设备，保证焦炉煤气中硫化氢含量下达100mg/m3 以下，符合清洁生产一级标准。

    在湛江钢铁，无组织排放物主要包括粉状原料和原煤等。怎么治理这类粉尘呢？湛江钢铁厂区，两个蓝色的巨大“蒙古包”和横贯整个厂区的皮带通廊会告诉你答案。

    “蒙古包”将粉状料全部封闭，配合原料大棚和防尘网，抑制无组织粉尘扩散; 原料、烧结和炼焦区域过路段实施皮带通廊，其余进行皮带机封闭，同时配以微雾抑尘技术，对起尘点进行粉尘治理，做到无组织粉尘完全受控; 在炼铁和炼钢设置屋顶除尘系统，杜绝无组织粉尘的散逸。通过以上手段，保证湛江钢铁无组织排放处于钢铁业最优水平。

海水淡化
 

固体废物变“二次资源”
    湛江钢铁为建设循环型生态工业园，厂区固废处置严格遵 循“减量化、资源化、再利用化”的原则，在优先考虑减少资 源污染物产生的基础上，尽可能在企业内部实现资源化利用。
    含铁固废处置中心设置了转底炉，并组合OG 泥冷压块、 污泥均质化、氧化铁皮分选三个项目，处置手段更加多样化。 实现国内首家含铁尘泥100% 返生产利用，固废返生产利用率 达到30% 以上，达到国际先进水平。这不仅可以充分利用资源， 而且还消除了对环境的污染。
    由于生产过程中产生的固体废物得到了高效合理的利用， 带来了明显的社会效益和环境效益，因此湛江钢铁将固体废物 更名为“二次资源”。

烧结活性炭烟气净化系统
 

“四水”并用
    东海岛是一个缺少淡水资源的地域，湛江钢铁以“鉴江引 水”作为主要水源，“海水淡化”、“废水回收”和“雨水收集” 并重，构成多元化的水资源利用模式，尽量控制鉴江引水的水量， 保证东海岛居民及其他企业用水需求。
    据了解，湛江钢铁全厂建设20 多套水处理系统，包括常 规生产废水处理、深度废水处理、生活水处理、酚氰废水处理、 冷轧废水处理等设施，实现废水100% 处理，同时采用串联供水， 并实现98% 以上的废水在厂内进行回用。每年厂区可实现1900 多万立方米的废水处理回用，相当于1.6 个西湖的蓄水量（约 1200 万立方），进一步降低了新水消耗。
    同时，为了充分利用当地丰富的雨水资源，湛江钢铁投资 建成2 座雨水收集池，蓄水量达120 万立方/ 年，相当于东海 岛15 万人口近45 天的用水量，不仅保证全厂供水需求，而且 减少了对鉴江水的用量，大大降低了水资源的消耗。

雨水收集池
 

自备电厂超洁净排放
    为更好执行《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014- 2020 年)》中的污染物排放要求和进一步提升煤电机组高效 清洁发展水平，湛江钢铁从2015 年5 月起，对自备电厂两台 350MW（掺烧煤气燃煤机组）机组的烟气系统进行环保提升改造， 至2016 年初，2 台机组的环保提升改造项目已基本完成主体建 设，完成脱硫脱硝系统的切换，经调试稳定后与环保部门联网。 湛江钢铁在执行“超洁净”标准的时间比国家要求的2020 年足 足提前了4 年。
    为进一步降低污染物排放浓度，自备电厂1 号、2 号机组 烟气净化系统在设置布袋除尘的同时，增设湿法电除尘；脱硫 工艺采用“石灰石-石膏法脱硫”工艺，并增加脱硝设施填充料， 进一步提高脱硝效率等一系列污染物治理控制措施。从现场实 时监控数据来看，两台机组烟气脱硫、脱硝效果较好，均满足 超洁净排放要求。 高起点打造绿色钢铁“梦工厂” 湛江钢铁基地项目从一开始建设就遵循了可持续发展的理 念，在节能减排上选择了高起点、高标准的设计原则，优先考 虑减少资源能源消耗和污染物产生。在保障钢铁生产主体设备 技术先进性的同时，积极吸收和采用国内外先进的节能减排的 新工艺，减轻环境压力。 企业发展环保为先，既要经济腾飞，又要蓝天碧水。未来， 湛江钢铁将继续认真落实科学发展观和国家产业、循环经济政 策，打造资源节约型、环境友好型企业，走新型工业化道路， 不断输出绿色环保的产品，创造价值，承担责任，与城市和谐 共生，共同发展，要做到生态环保最好、经济效益最好、社会 效益最好，建设循环经济理念的中国钢铁“梦工厂” 。