在美丽的沂蒙山区坐落着一家花园式的企业，这里依山傍水，鸟语花香，人在 景中为画，画在人旁是景，徜徉厂区，宛如世外桃源，这里就是山东新时代药业有 限公司（以下简称“新时代药业”）。作为鲁南制药集团的成员企业之一，新时代 药业始建于2002 年，总投资100 余亿元，是目前国内现代化、园林化，国内领先、 世界一流的医药科研生产基地。
    2015 年，新时代药业实现产值28.2 亿元，贡献利税7.4 亿元，多年来更是先 后荣获“山东省花园式单位”“山东省环境友好企业”“山东省达标排放单位”等 环保荣誉称号，取得了经济发展和环境保护的良好平衡，切实做到了企业与环境、 人与自然的和谐发展，走出了有新时代特色的环保之路。
    新时代药业集中西药制剂、化学原料药、医药中间体生产于一体，传统观念认 为该类药品的生产企业资源、能源消耗大，污染物成分复杂难于治理，极易对环境 产生负面影响，属于典型的“两高”行业。然而新时代药业却营造了人与自然、企 业与生态环境完美融合的生态型企业，他们是如何做到的呢？

源头预防——严格项目准入、加大环保投入
    公司严格项目准入，厂区内生产车间聚集化和分片化发展水平高，基本形成了 中西药制剂片区、化学原料药片区、生物原料药片区和抗肿瘤药物片区等产业格局， 生产安全化，技术先进化，生产工艺绿色环保，质量效益不断提高。药品从科研项 目立项开始，就将环境友好性考虑其中，科研人员在开发新药品的过程中，关心的 不仅仅是药品的疗效和市场，同时要对其产生的废溶剂和副产物确 定回收方案，并优化工艺提高收率，将三废产量降到最低。环境保 护作为重要评估标准贯穿于每个项目的立项、可研、环评和验收等 环节，环保不达标的项目不予立项。公司高度重视环境影响评价工 作，所有品种中不包含国家明令淘汰、禁止和不符合产业政策的项 目，设有专门的环境影响评价技术小组并配备专业的环评技术人员， 深入了解国家环保法律法规、环保政策和发展动态，熟悉公司各项 目的环保问题和不足，对公司各项目的环评工作进行全程跟踪、资 料分析、现场核实，做到数据真实可靠，环保措施运行高效。
    不断加大环保投入。公司投入巨资建设了三座污水处理站，根 据所接受的废水成分分别建设三套污水处理系统，分别处理制剂生 产区废水、化学原料药生产区废水、生物发酵生产区废水。2002 年， 投资1900 万元建造日处理污水3000 吨污水处理站；2007 年，投资 9600 万元建造日处理污水5000 吨污水处理站。随着企业建设项目的 增加，公司2009 年投资1.8 亿元建造日处理万吨污水处理站，确保了公司排放废水完全达到《山东省南水北调沿线水污染物综合 排放标准》重点保护区修改单的要求，即COD ≤ 50 毫克/ 升， 氨氮≤ 5 毫克/ 升。
    公司还投资8000 万元对现有锅炉尾气建设污染治理再提 高工程，采用先进工艺，确保尾气满足《山东省火电厂大气污 染物排放标准》要求。根据国家对气体排放指标的提升, 公司 2016 年又投资4000 余万元用于超低排放改造项目，具体为炉 外脱硫系统双碱法改为石灰石- 石膏法；脱硝系统增加低氮燃 烧和臭氧脱硝；除尘系统增加湿式电除尘器，以实现锅炉尾气 SO2 排放浓度≤ 35 毫克/ 立方米；氮氧化物排放浓度≤ 100 毫 克/ 立方米；粉尘排放浓度≤ 5 毫克/ 立方米的排放目标，改 造项目正在实施中, 预计于2017 年1 月1 日前完成。
    厂区VOCs 气体的排放严格执行《制药工业污染防治技术 政策》和《挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策》的相关 规定。各车间通过楼顶排气筒集中排放的反应废气、减压浓缩 的真空废气、溶剂蒸馏和精馏回收过程排放的废气均配套冷凝 设施；生产车间反应釜配套加装冷凝设施；溶剂罐区和回收区 域的储罐配套设置呼吸气囊或者冷凝设施；排气口建设规范， 废气污染物排放稳定达标，符合总量控制要求，确保非甲烷总 烃的排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 表2 二级标准的要求。

过程控制——推动科技创新、实现清洁生产
    走进新时代，映入眼帘的不是办公大楼，也不是生产车间， 而是拥有数百名研发科技人员的科研大楼，在这里，科研人员 夜以继日地研发新药品，优化生产工艺。
    科技创新方面，公司成立了“污染控制与资源化研究中心”， 目前已累计投资600 多万元。依托科技人才和先进的实验设备， 企业得以从科研技术上重点突破，及时探索污水治理新方法， 破解治污大难题。
    研究人员和污水处理站紧密联系，发现并解决运行中存在 的技术难题，探索污水处理的新工艺、新方法，同时与研发部 门密切沟通，及时了解在研项目污染物的性质及处理的方法， 以实现三废处理技术的研发和新药研发的同步进行，实现污染 减量化的源头控制。对污水处理设施进行优化改进，污水站运 行的十几年间，随着排水标准的日益严格，研究人员和运行人 员不断改进污水处理，取得了废水治理提标工程的重大突破。 污染控制与资源化研究中心成立11 年以来，承担了数十项科研攻关任务，目前已经取得了光合细 菌在高浓废水处理中的应用、抗生素 废渣厌氧处理和资源化利用、光催化 氧化- 活性炭吸附对污水深度处理 的研究、污泥的减量化和资源化途径、 抗生素废水综合处理工艺等在内的 30 余项研究成果。共计申报国家发 明专利12项，其中已授权专利11项， 发表科技论文15 篇。
    清洁生产方面，新时代药业率 先推行清洁生产，依靠科技进步优化生产工艺，严格控制工艺操 作，对生产人员进行专业培训，普及先预防后治理生产理念。公 司物料部、质管部和环保部联合把关，对药品的原辅材料、产品 质量和废弃物进行全程监管，采用先进的工艺技术与设备、节约 原辅材料、淘汰有毒原材料、降低能源消耗、减少废弃物的数量、 降低废弃物的毒性。车间生产人员更是将不断改进工艺、提高资 源利用效率、尽量减少污染物的产生为己任，从源头削减污染， 减轻或者消除对人类健康和环境的危害。目前企业的清洁生产水 平走在全国医药行业的前列，达到国际领先清洁生产水平和国内 清洁生产领先水平的项目各占20% 和80%。“节能、降耗、减污、 增效”的清洁生产理念深入人心，实现了“人人参与清洁生产、 共同创建美好家园”的氛围。

末端治理——废物处理资源化、资源利用减量化、污染 治理无害化
    生态型企业的创建离不开对废水、废气、废渣的有效治理。 新时代药业始终力求根据环境价值并利用现代科学技术的潜力改 革生产工艺，更新生产设备，应用生物技术、高效催化技术、树 脂和膜分离技术、微生物降解技术等创造新的生产工艺，开发新 的工艺流程，研究新的治污手段。同时对员工进行专业环保培训， 环保理念深入人心，让他们意识到末端治理不仅仅是将产生的废 弃物“处理掉”，而是如何实现“源消减”，如何“变废为宝”。
    资源化利用方面，该公司在原料药车间，配套建设有机溶剂 回收装置，实现甲苯、甲醇、二氯甲烷、 乙酸乙酯、丙酮等有机溶剂的回收利 用率达到95% 以上，2012 年产生直 接经济效益2.18 亿元。公司仅醋酸 回收、醋酸钠回收、硫酸铵回收，每 年从排放的废水中提取物的价值就达 5000余万元，同时做到出水回用绿化， 每年可减排70 万吨污水。部分车间 配套建设副产品回收装置，目前副产 硫酸铵、硫酸钾、乙酸、苯乙酸、氯 化钾、氯化铝、三水合醋酸钠、氟化钠等副产品。新时代药业以 保护环境、履行社会责任为己任，从车间源头实行危险废物的资 源化，减少了对环境的污染。
    减量化方面，提高产品效率，减少原辅材料的消耗，并对产 生的危险废物进行减量化，仅克拉维酸钾生产车间实现了釜残量 削减1268 吨/ 年，活性炭量削减603 吨/ 年，同时新增副产品异 辛酸62.1 吨/ 年。污泥作为各类废水处理的终态，后续无论采取 何种处置方式，减量化都是最终目的，当其他企业还在沿用传统 的厌氧堆肥处理方式时，新时代药业已投资260 万元建成一套“高 压隔膜板框压滤+ 空心桨叶式干燥机”的组合式处理工艺，将污 泥含水率从99% 降至50% 以下，实现了污泥的减量化。
    无害化方面，末端治理的最终环节是废物的无害化处置，新 时代药业随着工业的发展，传统的填埋法已经基本淘汰。新时代 药业预计投资1700 万元，将于2017 年建成一座20 吨/ 天处理规 模的危险废物综合处理系统，采用处理量大、减容性好、无害化 彻底的焚烧法处理企业产生的各类废物，焚烧产生的热量用来产 蒸汽可以实现固体废物的能源化，进行无害化处理。
    企业是环境治理的责任主体，在生态文明建设的大背景下， 新时代药业为企业绿色发展做出了表率。新时代药业负责人表示， 未来，将继续坚持“企业发展、环保先行”的经营理念，把建设“园 林化、生态化、国内领先、世界一流的医药科研生产基地”作为 企业发展的总体目标。在这秀美的沂蒙大地上，飞舞着，谱写着， 一首献给环保人的赞歌。