信义玻璃控股有限公司（以下简称“信义玻璃”）创建于1988 年，2005 年2 月在香港联交所主板上市（股票代码00868HK），是全球领先的综合玻璃制造商。产品涵盖优质浮法玻璃、汽车玻璃、建筑节能玻璃及超薄电子玻璃产品等领域。国内七大生产基地分别位于中国经济发展最活跃的珠三角、长三角、京津冀、西部成渝经济带，为开拓海外市场， 信义玻璃于2015 年在马来西亚投资建设大规模生产基地。
    信义玻璃各个产业在行业中占有举足轻重的地位。信义浮法玻璃日熔化量16400 吨，目前日熔量全国排名第一。信义出口的汽车玻璃占海外替换市场20% 以上份额，产品和解决方案已经应用于全球140 多个国家和地区。在建筑玻璃领域，信义玻璃是目前中国最大的建筑LOW-E 节能玻璃制造商，占中国LOW-E 节能玻璃市场约15% 的份额，主要生产低辐射镀膜玻璃（LOW-E 玻璃）、热反射镀膜玻璃、中空玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃、彩釉玻璃等高档节能 玻璃产品。公司长期致力于高技术含量及节能环保产品的研究和开发，是国内少数几家掌握超薄电子玻璃及超白浮法玻璃技术的厂家之一，打破了国外对该项技术的垄断地位。
    信义玻璃作为全球领先的综合玻璃制造商，秉持“引领绿色新生活”的发展理念，以优质节能的产品与绿色发展的理念，引领行动，弘扬绿色健康的企业文化。信义玻璃不断加大环保投入， 改造环保节能设施。从生产线“水、电、气、固废、粉尘”五大类进行全程监控， 综合治理。以产业转型升级为契机，不断改造生产线、全面推广脱硫脱硝、余热发电、资源重复再利用等项目来减少碳排放等一系列项目规划、统筹管理， 这些举措确保信义玻璃实现了绿色环保、可持续健康发展，实现企业价值与社会价值的双赢。截止到2016 年底，信义投资建设的余热发电站装机容量达93MW。年发电量达到4.5 亿kW·h，节约标准煤约18.4 万吨，减排碳粉尘约12.4 万吨， 减排CO2 约45 万吨，减排SO2 约1.4 万吨。信义投资建设的屋顶太阳能发电站并网超过230MW。年发电量达到2.6 亿kW·h，节约标准煤约10.5 万吨，减排碳粉尘约7 万吨，减排CO2 约26 万吨， 减排SO2 约0.78 万吨。这些数据背后， 体现了信义人通过不断整合和优化“绿色”产业链，给客户带来节能、环保的产品体验的同时，积极倡导绿色发展之道，在公司内部积极推动“低碳生产”“节能降耗”，动员全体员工参与“绿色生产理念”的实践，走上了绿色环保的发展之路。

使用天然气为燃料
    为了有利于节能和环境保护，国家对高能耗、高污染行业实行限制发展的产业政策。结合《玻璃工业“十三五” 发展指导意见》，信义玻璃的浮法玻璃生产线均采用清洁能源天然气作为燃料， 并全部上线使用烟气脱硫、脱硝、除尘一体化技术，建立了环保在线实时监测， 保障排放达到国家排放标准。目前，信义玻璃通过实施各项工业污染治理措施， 所有污染物指标均已达到国家规定的废气排放标准。

四大系统工程助力清洁生产
    信义玻璃加快企业技术改造、提高科技创新能力，全面推行清洁生产，结合自身特色，提出了四大环保系统工程， 分别是“油改气”工程、“余热发电”工程、“屋顶金太阳”工程、“脱硫脱硝”工程。详述如下：
    “油改气”工程。2010 年，信义玻璃在行业中率先实施“油改气”工程， 对烟气进行了脱硝、脱硫、除尘一体化技术改造，全面推行清洁生产。“油改气” 工程实施至今，在保证生产系统安全稳定运行下，取得良好的清洁生产和节能减排效果。
    “余热发电”工程。为降低能耗和生产成本，信义玻璃在国内七大生产基地兴建纯低温余热发电站，这对玻璃熔窑产生的二氧化硫、二氧化碳、氮氧化物、粉尘、高温气体的排放，能更好地进行科学合理的控制，从而大大降低对大气的污染，有力改善玻璃工业的高能耗、高污染问题。
    “屋顶金太阳”工程。信义玻璃在2013 年起实施“屋顶金太阳”项目，集团各工业园屋顶共计装机容量230MW 的太阳能光伏发电站，现已全部建设完成并网发电，形成具有规模分布与集聚效应的光伏发电产业群，进一步降低企业用电成本。
    “脱硫脱硝”工程。信义玻璃投入了数十亿元，在集团全面推广“脱硫脱硝” 工程，并实现在线监测。走近浮法玻璃在线监测设备，烟尘、氮氧化物、二氧化硫排放数据一目了然。通过传输仪，这些数据不间断地传向当地环保局的第三方监测平台，接受环保监督。信义玻璃所有浮法生产线一直稳定达标排放，二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放均低于国家标准。

设立专项环保资金加强运维
    信义玻璃持续加强环保技术研究并设立专项资金，以事业部为单位建立了一套专业的环保管理队伍，累计投入数十亿元，不断改善现有环保设施，提高运维效率。
    2009 年，信义玻璃在香港设立全球首个专门研究玻璃节能环保技术的研发中心，并投入大量资金用于节能玻璃产品的研发。该中心将重点研发太阳能相关的新一代能量转换产品及太阳能薄膜电池用透明导电玻璃、研发建筑用高性能LOW-E 节能玻璃、节能隔热汽车玻璃产品及其他先进的环保节能玻璃产品。

提高效率 生产低碳高附加值产品
    信义玻璃在玻璃深加工产品（建筑玻璃、汽车玻璃）生产线进行技术改造、转型升级，推行集团“591 项目”，以提升自动化水平来提高生产效率，有效地促进了节能降耗目标的达成。在产品转型升级方面，推出了超薄电子玻璃、可热弯的LOW-E 玻璃、高档汽车玻璃、SOLAR-X 热反射汽车玻璃等新型节能环保产品，使用天然气作为燃料，进行清洁、低碳生产，有效降低了二氧化碳及氮氧化物的排放。

妥善处理废水、固体废物
    信义玻璃在东莞、江门、天津、芜湖、营口、德阳等基地进行生产废水回收利用。在各工业园建设之初，就配套建立了污水处理厂，所有生活污水接入当地污水处理厂进行处理，均达到当地污水排放标准。
    目前集团总占地面积超过530 万平方米，全面推广“绿色信义”项目，园区内部绿化率达到25% 以上，建设成为信义人工作和生活的绿色家园。

加强制度建设，强化内部管理
    信义玻璃以集团统筹管理，各事业部为单位进行节能环保管理，各事业部负责人为节能环保负责人，以“谁管理谁负责”为原则，进行职责划分、分工明确，有效促进了各项环保工作的开展。目前，信义玻璃国内七大在产基地全部通过了ISO14001 环境管理体系认证，并严格按照体系要求运行实施。
    信义玻璃以项目改进，推进节能降耗再行动。公司利用浮法玻璃窑炉余热， 对所有生活区供应热水，减少能源消耗的同时，保障了员工的生活需要。全体信义人集思广益、行动起来，从我做起， 为企业“建设绿色节能环保型企业”添砖加瓦。

打造“新型节能环保”玻璃企业
    信义玻璃成立29 年以来，以“引领绿色新生活”为使命，提出了“低碳生产、绿色行动”的环保理念，并于2016 年获得“中银香港企业环保优秀企业奖”。
    在未来，信义玻璃将利用现有新能源领域成功经验，努力提高企业清洁生产和技术水平，加大对微电网储能、风电等的投入，在满足环保要求下，创造可观的经济效益、环境效益和社会效益， 为推动环境和社会经济的协调发展贡献更多经验和成果。信义玻璃作为全球领先的综合玻璃制造商，将继续坚持走可持续发展道路，力争打造一个“新型节能环保”的玻璃企业集团。